1。スチール製造プロセス
鋼製鉱石の生産の最初のステップであり、鉄鉱石などの原材料を溶融鋼に変換します。スチール製造プロセスには主に以下が含まれます。
コンバータースチール製造
原理：酸素は、溶融鉄の炭素、シリコン、マンガン、およびその他の元素を酸化するために使用され、不純物を除去し、適格な溶融鋼を生成するために組成を調整します。
機能：生産効率が高く、低コストであり、現在最も優勢な鋼製造方法になっています。
電気炉鋼製造
原理：スクラップ鋼は、電極加熱を使用して溶けて洗練された主要な原料として使用されます。
機能：柔軟性が高く、特殊な鋼鉄グレードを生産する能力ですが、エネルギー消費とコストは比較的高くなっています。
外部精製
目的：溶融鋼から不純物をさらに除去し、組成と温度を調整し、その品質を向上させます。
方法：真空脱ガスとひしゃくの精製が含まれます。
2。連続鋳造プロセス
継続的な鋳造とは、鉄鋼からビレットへの溶融鋼を継続的に鋳造するプロセスです。継続的な鋳造プロセスは、生産効率の高い、高収率、低エネルギー消費などの利点を提供します。継続的な鋳造プロセスには、主に以下が含まれます。
鋼の準備：溶融鋼の組成と温度が必要な基準を満たすことを保証します。
タンディッシュキャスティング：溶融鋼はひしゃくからタンディッシュに注がれ、ノズルを通って型に流れ込みます。
カビの冷却：溶融鋼は金型内で冷却し、一次ビレットシェルを形成します。
二次冷却：ビレットシェルが金型を離れた後、二次冷却ゾーンを通過して、さらなる冷却と固化します。
描画と切断：固化したビレットは、指定された長さに描かれ、カットされます。
3。ローリングプロセス
ローリングとは、ローリングミルを通ってビレットを継続的にキャストし、希望の厚さと幅のスチールプレートに継続的に投げかけるプロセスです。ローリング温度と回転方法に応じて、ローリングプロセスを以下に分割できます。
ホットローリングプロセス
特徴：高温での転がりは、ビレットの内部応力を排除し、微細構造を改善し、鋼板の延性と靭性を高めます。
プロセス：加熱、粗いローリング、仕上げのローリング、冷却、コイリングが含まれます。コールドローリングプロセス
特徴：室温で転がることで、鋼板の強度と硬度がさらに向上し、表面の品質が向上します。
プロセス：通常、漬物、冷たいローリング、アニーリング、平坦化、せん断が含まれます。コールドロールスチールプレートは、自動車や家電製品の製造など、高精度と表面の品質を必要とするアプリケーションでよく使用されます。
IV。熱処理プロセス
熱処理とは、加熱、保持、冷却を通じて鋼板の微細構造を変更して、望ましい特性を達成するプロセスです。一般的な熱処理プロセスには以下が含まれます。
正規化
目的：穀物のサイズを改良し、靭性と疲労抵抗を改善します。
方法：鋼板を臨界温度の上に加熱し、この温度で一定期間保持し、空気中で冷却します。
アニーリング
目的：内部ストレスを排除し、作業性を向上させます。
方法：スチールプレートを適切な温度に加熱し、この温度で一定期間保持し、ゆっくりと冷却します。
消光
目的：鋼板の硬度と強度を高めます。
方法：鋼板を臨界温度の上に加熱し、その温度で一定期間保持してから、急速に冷却します（たとえば、水消光やオイル消光）。
焼き戻し
目的：クエンチングストレスを排除し、硬度と靭性を調整します。
方法：クエンチ付きスチールプレートを臨界温度より低い温度まで加熱し、その温度で一定期間保持してから冷却します。
5。表面処理プロセス
鋼板の耐食性、耐摩耗性、または装飾特性を改善するために、表面処理が行われます。一般的な表面処理プロセスには以下が含まれます。
亜鉛メッキ
方法：ホットディップの亜鉛メッキ、電気循環。
目的：耐食性を改善するために、鋼板表面に亜鉛層を形成します。
コーティング
方法：スプレーコーティング、ローラーコーティング。
目的：耐食性または装飾特性を改善するために、鋼板表面に保護膜を形成します。
ショットブラスト/砂の爆破
目的：鋼板の表面をきれいにし、表面の粗さを増やし、コーティングの接着を改善します。
vi。仕上げおよび検査プロセス
仕上げ
内容：鋼板が指定された寸法の精度と表面の品質を満たすことを保証するために、矯正、切断、研削などが含まれます。
検査
内容：化学組成分析、機械的特性試験、および非破壊試験が含まれており、鋼板の品質が標準要件を満たしていることを確認します。
